Характеристики обработки PBT и успешные условия литья под давлением

2020/11/30

Характеристики PBT:

1) PBT имеет низкую гигроскопичность, но он более чувствителен к влаге на высоком уровне Температуры. Он разрушит молекулы ПБТ во время процесса формования, Затемнить цвет и создать пятна на поверхности, так что это обычно должно быть Сушеные.

2) ПБТ имеет отличную текучесть, поэтому легко сформировать тонкостенные, Продукты сложной формы, но обратите внимание на плесень мигает и сопла Слюни.

3) PBT имеет очевидную температуру плавления. Когда температура поднимается выше Температура плавления, текучесть будет увеличиваться внезапно, поэтому следует обратить внимание К нему.

4) PBT имеет узкий диапазон обработки формования, кристаллизуется быстро, когда Охлаждение и хорошая текучесть, особенно подходит для быстрого впрыска.

5) PBT имеет большую скорость усадки и диапазон усадки, и разница В скорости усадки в разных направлениях более очевидна, чем в других Пластмассы.

6) ПБТ очень чувствителен к отклику выемок и острых углов. В этих положениях может наблюдаться концентрация стресса, что в значительной степени Уменьшает несущую способность. Он склонен к разрыву при воздействии Сила или удар. Поэтому на это следует обратить внимание при проектировании Пластиковые детали. Все углы, особенно внутренние углы, должны использовать дугу Переходов как можно больше.

7) Удлинение чистого PBT может достигать 200%, поэтому продукты с меньшим Углублений можно заставить выйти из плесени. Однако после заполнения Стекловолокно или наполнитель, его удлинение значительно уменьшается, и если есть Депрессии в продукте, принудительное деформирование не может быть реализовано.

8) Бегун формы ПБТ должен быть коротким и толстым, если это возможно, и Круглый бегун будет иметь лучший эффект. Как правило, как модифицированные, так и Немодифицированный PBT может использоваться с обычными бегунами, но PBT, армированный стекловолокном. Может иметь хорошие результаты только при использовании горячего литья.

9) Ворота точки и скрытые ворота имеют большой эффект сдвига, который Может уменьшить кажущуюся вязкость расплава PBT, что способствует Молдинг. Это часто используемые ворота, и диаметр ворот должен быть Больше.

10) Ворота лучше всего смотреть на полость или ядро, чтобы избежать Распыление и минимизировать заполнение расплава при прохождении в полости. В противном случае продукт подвержен поверхностным дефектам и ухудшается Производительность.


Основные условия литья под давлением PBT:

1) Температура ствола. Выбор барреля температорE является Очень важно для формования ПБТ. Если температура слишком низкая, бедная Пластификация приведет к тому, что продукт не будет материала, вмятина, неравномерная усадка И тупость. Если температура слишком высокая, это вызовет серьезное слюноотделение Сопла, переполнение, темный цвет, и даже деградировать. Как правило, Температура ствола контролируется на 240 ~ 280 ℃, и стекловолокно Усиленный PBT контролируется на 230 ~ 260 ℃. Температура сопла должна Контролироваться на 5 ~ 10 ℃ ниже температуры передней части Бочка.

2) Температура прессформы. Температура прессформы напрямую связана с Стабильность размеров, деформация warpage, цикл формования и кристалличность Продукт. PBT легко кристаллизуется, и он быстро кристаллизуется даже на Комнатная температура, поэтому температура пресс-формы не должна быть слишком высокой, обычно 40 ~ 60 ℃, в то время как температура прессформы стекловолокна усиленного PBT немного Выше, обычно 60 ~ 80 ℃.

3) Давление впрыска. PBT имеет низкую вязкость расплава и хорошую текучесть. Средний Давление впрыска можно использовать, как правило, 60 ~ 90 МПа и армированное стекловолокном PBT составляет 80 ~ 100MPa. Обычно давление впрыска увеличивается с увеличением Толщина пластиковой детали, но не должна превышать 100 МПа, в противном случае она Затруднит разуминку.